.耐腐耐磨渣浆泵产品简介
UHB-ZK系列耐腐耐磨泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和耐腐蚀性。
该泵特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶 炼行业各种腐蚀性矿浆；硫 酸行业各类稀 酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
该泵是冶 炼和硫 酸企业的酸性矿浆和稀 酸岗位的长时间使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性，均得到了很好的评价。
(一)主要技术性能简述
1）型号：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵
2）结构与特点：
(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
(2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙xi结构，衬层厚8～20mm，该泵应用了龟甲网衬里技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
(3) 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
(4) 密封：K型动力密封，Ｇ3型机械密封。
3）适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4）主要技术参数：使用温度-20℃～105℃(使用改性材料U00), 进口直径 32～350mm，流量5～2600m3/h，扬程80m以内。
（二）极广泛的使用范围
1）硫suan磷肥业：xi酸、母液、污水、海水、含硅 胶的氟 硅酸，磷 酸料浆等介质的输送。
2）有色金属冶 炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀 土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3）化工及其它企业：各种liou 酸、盐 酸、碱 性、油类的清液或料浆岗位。铁 红 粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加 工等行业。
4）氯 碱 业：盐酸、液碱、电 解液等。
5）水处理业：cun 水、高 cun水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6）钢铁企业：酸洗系统的硫 酸、盐 酸岗位、带杂质的污水。
7）湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8）煤 碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤 浆的输送；shou选 mei配用泵。
耐腐耐磨渣浆泵启动、运行、维护及拆装程序说明
(一)启动、运行及维护
1.1 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
1.2 开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门
1.3 运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应�；觳�，检查方法和步骤同1.1。
1.4 �；�
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
1.5 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；
e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
(二)拆装程序
2.1 不带副叶轮的泵
拆装顺序：(参照结构简图)
a.松开泵壳8与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，拆下叶轮7。
c.松开泵壳8与轴承座25的连接螺栓，拆下泵壳。
d.松开密封盒12与泵壳8的连接螺栓，拆下密封盒。
e.旋开密封盒上的密封盒盖19，取出K形密封圈14。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
2.2 带副叶轮的泵
拆装顺序：(参照结构简图)
a.松开泵壳11与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下主叶轮8。
c.松开泵壳11与轴承座32的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。
d.依次拆下副叶轮12、密封盒17、K形密封圈18、轴套23。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm。
c.叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
注：G3型机械密封的拆装、维修请参照随机使用手册。
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