单级旋涡泵产品特点：
W系列直联式单级旋涡泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便�？晒惴河τ糜诨�、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、du液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
直连式单级旋涡泵使用范围：
W系列单级旋涡泵是供汲送清水和物理化学性质类似于小的液体之用，使用液温不得超过60℃，常用于小型锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等各工业部门都有广泛的应用。
旋涡泵结构图：
采用泵与电机直联结构，其进水口为水平方向，吐出口垂直向上。从泵端看，泵为逆时针转动。叶轮可在悬臂轴上自由滑动，运转时能自动调正叶轮二面的间隙，外隔板可借助于叶轮上的二螺孔与叶轮一起拆出。
叶轮，内隔板采用9—4铝铁青铜，轴采用不锈钢，填料采用新型密封材料柔性石墨。
长泵性能稳定，结构简单，拆装方便。
直联式单级旋涡泵性能参数：
型号 | 电压(V) | 流量Q | 扬程 | 转速（r/min） | 功率KW |
1/2W1.25-8 | 380 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 |
3/4W1.44-10 | 380 | 1.44 | 100 | 2900 | 1.5 |
1W2.4-10.5 | 380 | 2.4 | 105 | 2900 | 3 |
1W2.5-12 | 380 | 2.5 | 120 | 2900 | 3 |
20W-20 | 380 | 0.72 | 20 | 2900 | 0.75 |
20W-65 | 380 | 0.72 | 65 | 2900 | 2.2 |
25W-25 | 380 | 1.44 | 25 | 2900 | 0.75 |
25W-70 | 380 | 1.44 | 70 | 2900 | 3 |
32W-30 | 380 | 2.88 | 30 | 2900 | 1.5 |
32W-75 | 380 | 2.88 | 75 | 2900 | 4 |
32W-120 | 380 | 3.88 | 120 | 2900 | 5.5 |
40W-40 | 380 | 5.4 | 40 | 2900 | 4 |
40W-90 | 380 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 |
50W-45 | 380 | 9 | 45 | 2900 | 5.5 |
65W-50 | 380 | 14.4 | 50 | 2900 | 11 |
1.5DB-0.7 | 380 | 2.4 | 105 | 1450 | 3
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W型单级旋涡泵使用注意事项：
1、泵在起动前，需向泵内及进口管路内注满液体，泵内没有液体时，决不允许起动运转，以免咬死。
2、启动前必须打开出口阀门，以减轻电机起动负荷。本泵决不允许在出口阀关闭的情况下运转。
3、输送液体内切不可混有颗粒杂质，以防进入泵内，打坏叶轮。
4、填料室处应保持正常漏水，一般以点滴为宜。
5、泵检修时，除调换易损件外，一般还须调换配用电机的轴承。
6、当需要泵在小于额定流量工况下连续运行时，可采用回流的办法（从泵出口回流一部分液体至进口，其间用阀门加以控制，此时出口阀可全开），不要采用直接关小出口阀的办法，以防止电机超负荷运行。
旋涡泵起动、停止与运行：
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶）.证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ，可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.一次起动濯水.以后由于泵壳内储存的液体.不需重灌）。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大：后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
故障原因及排除方法：
故障 | 原因 | 解决方法 |
流置不足或不出液体 | 1、管路阻力太大或都堵死 2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 | 1、清理疏通管路 2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求 |
扬程不够 | 1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 2、叶轮磨损或攒伤 | 1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求 2、更换叶轮 |
泄漏靈大 | 机械密封端面磨损严重 | 更换特制密封体 |
电机过热 | 1、三相电源不平衡甚至缺相 2、线路电压降过大 3、泵与泵体或泵盖有磨损 4、泵内有杂物使叶轮咬住 5、扬程高 | 1、迅速调整电源 2、增加电机引出线截面积 3、调整间隙至合适 4、滴除杂物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转 |
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