一、不锈钢挠性泵产品简介：
挠性叶片自吸泵简称挠性泵,根据其工作原理和结构特点又名为挠性转子泵,柔性转子泵,挠性叶轮泵。挠性叶片自吸泵是一种真空吸液（*使用无需灌注引液）,挤压排液的新型容积式自吸泵,既有的干自吸能力,也有较强的输送能力,可理想输送剪切敏感,中低粘度及含悬浮颗粒的物料,在具备离心泵稳定无脉冲的特点同时,也可以像转子泵,齿轮泵等容积泵输送高粘度介质。橡胶叶轮运转时不产生火花,搭配防爆电机可输送易燃易爆等危险品,真正实现零安全隐患。自从二十多年前发明以来,在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。
二、不锈钢柔性转子泵工作原理：
① 泵腔内有一偏心凸块,当挠性叶片离开偏心块时,叶片之间的容积不断增大,产生真空,这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
② 当挠性叶片旋转时,液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③ 当挠性叶片再次接触到偏心凸块时,产生弯曲,并伴随着一个挤压的动作,使得液体不间断地,无脉动地排出泵腔,从而完成吸排的全过程
三、不锈钢柔性转子泵挠性弹性体技术：
作为挠性泵的核心技术,泵的叶轮应具有良好的弹性,较小的变形,而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂,撕裂�！笆昴ヒ唤�",的叶轮弹性体技术决定了该泵的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——氢化丁晴,硅胶；丁晴叶轮主要用于植物油,矿物油,汽油,柴油,煤油等含油介质。硅胶主要用于食品医药卫生行业或者弱酸弱碱类介质
四、强自吸泵产品特点：
1.小尺寸,大流量。
2.液流无脉动。
3.无液自吸可达五米水柱。
4.可处理粘度达5000厘泊的流体,半流体。
5.可输送含气液,泡沫液而无气阻。
6.可输送悬浮硬质,软质颗粒介质而对泵和介质无损伤。
7.泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质。
8.所有过流金属部件为SUS304,AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内*,内外表面抛光;符合3A和GMP标准。
9.泵头可快速地拆卸和安装以便清洗—即使是新手,拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗（可达120摄氏度）。
10.进出口可随泵头360度旋转,以适应管路联接。
11.进,出口方向可互换—调整电机转向即可。
12。泵腔内的转动部件—挠性叶轮在运转中无金属接触,所以工作静音。
13.同竞争性泵种相比,小投资,低维护与使用成本。
五、不锈钢挠性转子泵产品应用：
化工领域—弱无机酸,有机酸,碱,盐,油,醇,酮,酯等广泛的介质。
对卫生要求不是非常严格的领域食品行业—用于输送食用性或营养性流体及半流体（含有悬浮软硬质颗粒的,具有不同粘度的,易碎的,不能乳化的）,如面浆,果酱,鸡蛋,番茄沙司,盐水,调味品,食用油,罐头食品,面酱,果冻,牛奶,冰淇淋,酸奶及果粒酸奶,乳清,糖浆,蜂蜜,葡萄糖,西红柿汁和浆,啤酒,葡萄酒,葡萄汁,去梗的葡萄,软饮料,果浆,浓缩果汁。
日用化工—化妆品乳液,浴液,香波,皂液,洗涤剂,牙膏。
医药——糖浆,淀粉浆,中药制剂,营养液,*,蜂王浆。
六、技术选型：
规格 | 额定扬程（米） | 额定流量（升/分） | 电机（瓦） | 转速（转/分） | 电源（伏） |
EQ-RZB-20 | 30 | 55 | 0.55KW | 1400 | 380三相 |
EQ-RZB-20 | 30 | 55 | 0.55KW（防爆） | 1400 | 380三相 |
EQ-RZB-25 | 30 | 80 | 0.75KW | 1400 | 380三相 |
EQ-RZB-25 | 30 | 80 | 0.75KW（防爆） | 1400 | 380三相 |
EQ-RZB-40 | 30 | 200 | 1.1-1.5KW | 1400 | 380三相 |
EQ-RZB-40 | 30 | 200 | 1.1-1.5KW（防爆） | 1400 | 380三相 |
EQ-RZB-50 | 30 | 300 | 2.2-3KW | 1400 | 380三相 |
七、不锈钢挠性泵应用与维护分析：
挠性泵在处理粘性流体方面挠性叶轮泵有很多优于离心泵的地方。诸如挠性叶轮泵之类的正排量泵在很多工业领域的应用场合中都是作为离心泵的替代品。它同离心泵相比在处理粘性流体方面存在明显优点。
叶轮转过偏心凸轮后，每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加，形成局部真空，大气把流体压入空腔。空腔通过出口管时容积减少，流体被挤出空腔进入出口管。
挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素�？壳笆潜米陨砟诓康哪Σ了鹗�，第二是流体与泵入口管壁之间的摩擦损失。泵内摩擦损失增加了流体粘性并导致离心泵性能急剧下降。尽管粘性摩擦力可以通过减小泵的转速来减少，但由于离心泵的性能主要依赖流体通过叶轮时的速度，因此减小转速会导致泵性能急剧下降。实际应用中流体粘度都被限制，较高至200-300cP。而挠性叶轮泵可以通过降低泵的转速来减少由于粘性而引起的内部摩擦损失。这种泵的叶轮叶片可以自动调节来适应转速、流体粘度和不同压力。
如何让流体进入泵内是输送流体时的主要问题。入口管内部摩擦损失而导致的压力下降是防碍流体进入泵内的重要因素。为减少摩擦损失，入口管尺寸必须随粘度增加而增加。另外入口管应尽可能短并且不要弯曲。流体粘度越大泵就越难提升流体，如果粘度*，就应在泵位之上安装带有溢入式料斗的供给箱来给流体提供正压头。
安装时的优点
挠性叶轮泵的主要优点是在某些特殊场合可以把它安装在较方便的位置；和离心泵不同的是，它们不必局限于安装在液位之下的溢入侧位置。因此可以把它们安装在地面之上的安全位置，这样就避免了泵或管道被绊倒或被来往车辆损害的可能性。另一个优点是储液器的配置，如果储液器（典型的如桶和罐装容器）由外部供应商提供，就可能没有配套的底部出口法兰或阀门。某些容器如橡胶内衬的储液箱不能在底部开出口；而挠性叶轮泵可以通过在储液箱顶部开口用一根简易的软管连接来解决这个问题。这样储液箱就既可以安装在地面上也可以安装在地面下，而且不用设置溢入口。
便于初次使用也是挠性叶轮泵的一个重要优点，尤其是在启动过程中有不熟练的操作人员时。挠性叶轮泵的起始和随后的操作只需要进行切换，没有复杂的启动过程。
维护时的优点
泵经过仔细布置后可大大简化维护过程。挠性叶轮泵安装在液位之上，维修时可以排空，不用再连接管道，也不会在维修时泵内还充满流体，导致端盖打开时流体溢出。相比之下，潜水泵一般浸在液体中容易被遗忘直至失效！在它们需要进行修理时都浸没在粘稠、令人厌恶或带腐蚀性的液体中。因此修理这种密封泵几乎是不可能的，至少也比修理挠性叶轮泵要复杂的多。
挠性叶轮泵自吸性能的因素有挡板、空气泄露和内部泄露。出口侧的常闭阀和挡板会防碍入口侧形成局部真空。入口侧的空气泄露以及叶轮转至入口侧过程中的内部泄露都会防碍局部真空的形成（在保证入口管接头都密封的情况下），例如长期输送带磨粒的物料对泵体造成严重刮伤而导致的泄露。不过如果叶轮是由橡胶制成，由于橡胶材料不会被明显磨损并且具有弹性，所以它能适应磨损后的泵体形状。因此挠性叶轮泵要想比其他类型的泵（如齿轮泵）更长久的保持它的自吸性能和容积效率就必须在刚性部件之间保留固定的间隙。
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