一、无堵塞卧式污水泵产品概述：
排污泵分立式排污泵和卧式排污泵两种。卧式排污泵适于抽送80℃以下带有纤维或其它悬浮物的液体，供城市和工矿企业排除污水粪便之用，为建筑施工，农田排灌，企事业工序中的污水，抽吸与排送，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，纸浆泵，灌溉用等。PW排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。卧式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。
该无堵塞排污泵为单级单吸离心泵基础上改进优化产品，叶轮采用双流道结构，能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。 该型卧式排污泵不适于吸送酸性和碱性以及含有较浓盐分的其它对金属有腐蚀性的化学混合物液体。如有这种特殊需要的话， 可以选用不锈钢材质泵。产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准。
二、PW无堵塞卧式排污泵产品特点：
1、卧式排污泵安全可靠、减少维修费用：经过平衡校验的转子部件及合理的轴承 布置有效地平衡了泵的径向力及轴向力，从而保证了机组能够长期稳定的运行，且具有振动小、噪音低。
2、卧式排污泵过流能力强：顺畅的大流道，特殊的叶轮防堵设计，确保泵运行高效且无堵塞。
3、卧式排污泵双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重�；�，确保电机安全。
三、大流量卧式管道排污泵工作条件：
流量：2～1500 m 3 /h 扬程范围：3～45m 额定转速n：970～2900r/min 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3×10 3 kg/m 3 介质PH值：5～9 系统zui高工作压力：≤0.6Mpa
1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。 开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
2、旋流式叶轮：采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强�？帕Ｔ谘顾夷诹鞫恳堵中奈辛鞯耐贫略硕�，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗�；虺は宋挥胍镀哟�，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。 从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
3、闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起�；ぷ饔�。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
4、流道式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质�？苟滦院�。 从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
5、螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
四、PW无堵塞卧式排污泵技术选型：
型 号 | 口 径 | 流 量 | 扬 程 | 功 率 | 转 速 | 效 率 |
| 25PW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 |
| 32PW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 |
| 40PW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 |
| 40PW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 |
| 50PW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 |
| 50PW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 |
| 50PW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 |
| 50PW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 |
| 50PW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 |
| 50PW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 50PW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 65PW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 |
| 65PW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 |
| 65PW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 |
| 65PW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 65PW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 |
| 65PW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 |
| 80PW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 |
| 80PW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 |
| 80PW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 |
| 80PW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 100PW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 |
| 100PW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 |
| 100PW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 |
| 100PW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 |
| 100PW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 |
| 100PW00-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 |
| 100PW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 |
| 125PW30-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 |
| 120PW130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 |
| 150PW145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 |
| 150PW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 |
| 150PW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 |
| 150PW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 |
| 150PW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 |
| 150PW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 |
| 150PW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 |
| 200PW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
| 200PW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
| 200PW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 |
| 200PW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 |
| 200PW250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 |
| 200PW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 |
| 200PW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 |
| 200PW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 |
| 200PW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1480 | 70 |
| 250PW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 250PW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 |
| 250PW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 |
| 250PW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 |
| 250PW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 |
| 300PW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
| 300PW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 300PW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 300PW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 300PW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 300PW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 300PW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 350PW1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 350PW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 350PW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 350PW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 350PW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 400PW1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
| 400PW2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 400PW1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 400PW1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 400PW1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 400PW1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 500PW2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 500PW2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 500PW2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 500PW2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
五、无堵塞卧式污水泵安装：
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否*，不*可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片），联轴器间应留有2-3mm间隙。
六、PW无堵塞卧式排污泵装配与拆卸：
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。3、先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。拆卸与装配须序相反。
七、注意事项：
1) 泵进出口水管应设支承，不得以泵体作支承：
2) 出口水管路应装设闸阀；
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
PW无堵塞卧式排污泵启动，停止和运转：
A、起动
1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向*。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
B、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的 四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
C、运转
1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2) 轴承zui高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环
联系QQ：1597533116
联系邮箱：equanby@163.com
传真：86-21-59266228
联系地址：上海市青浦区金泽工业园区
扫一扫 微信咨询
©2025 上海鄂泉泵业有限公司 版权所有 备案号：沪ICP备11048839号-2 GoogleSitemap 总访问量：758583
销售部
咨询电话