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上海鄂泉泵业有限公司
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无极调速螺杆泵
  • 更新时间：  2025-10-19
  • 产品型号：  G型
  • 简单描述
  • 无极调速螺杆泵转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆，等特点在环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、酿造业、建筑工业、采矿工业、化学工业、印刷、造纸工业。
详细介绍

无极调速螺杆泵概述

     当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续传动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，zui后挤出泵体。浓浆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用优质不锈耐酸钢制作，轴材料2cr13衬筒采用无毒无味的橡胶、工作温度可达100℃，可用于输送食品浆料和粘度10000泊斯卡·秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆，悬浮液的腐蚀性介质。广泛于食品、冶金、建筑、制药、化工等工业部门。

   污泥螺杆泵是一种内啮合的密封式螺杆泵，属于转子式容积泵。主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆转子组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子－转子付就连续的捏合形成密封腔，这些密封腔容积不变的作匀速轴向运动，输入介质从输入端经定子－转子付输送至压出端，输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。因此，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘绸的液体。

无极调速螺杆泵结构图 

污泥螺杆泵特点

1、在负压下也能输送含在气体的介质。
2、可输送含有纤维物和固体颗粒的液体。
3、机械振动小、无脉动、运行平稳。
4、自吸性能好、吸入性能好。
5、可反向输送。
6、输送非常粘稠的、含水的所有介质。

无极调速螺杆泵主要型号及特性

固定转速时的性能参数

型号 流量
(m3/h)		 压力
(Mpa)		 允许zui
高转数
(r/min)		 电机
功率
(kw)		 必需汽
蚀余量
(m)		 进口法
兰通径
(mm)		 出口法
兰通径
(mm)		 允许颗
粒直径
(mm)		 允许纤
维长度
(mm)
G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.5
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 1.2 3
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5
G50-1 14 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5
G60-1 22 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 1.2 15
G70-1 38 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 1.2 18.5
G85-1 56 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 1.2 30
G105-1 100 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 1.2 55
G135-1 150 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 1.2 90


单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号 压力0.3Mpa 压力0.6Mpa 可调转数
转数
(r/min)		 流量
(m3/h)		 电动机
功率
(kw)		 转数
(r/min)		 流量
(m3/h)		 电动机
功率
(kw)		 转数
(r/min)		 流量
(m3/h)		 电动机
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6级 960 0.8 0.75-6级 125～1250 0.1～1.5 1.1
720 0.8 0.55-8级 720 0.5 0.75-8级
510 0.4 0.55-4级/齿轮箱 510 0.3 0.75-4级/齿轮箱
G25-1 960 2.4 0.75-6级 960 2 1.5-6级 125～1250 0.1～3 1.5
720 1.5 0.55-8级 720 1.27 1.1-8级
510 1.08 0.55-4级/齿轮箱 510 0.9 1.1-4级/齿轮箱
G30-1 960 3.6 1.5-6级 960 3 2.2-6级 125～1250 0.2～4 2.2
720 2.28 1.1-8级 720 1.9 1.5-8级
510 1.63 1.1-4级/齿轮箱 510 1.35 1.5-4级/齿轮箱
G35-1 720 4.8 2.2-8级 720 4.04 3-8级 125～890 0.3～5 3
510 3.36 1.5-4级/齿轮箱 510 2.8 2.2-4级/齿轮箱
380 1.92 1.1-4级/齿轮箱 380 1.60 1.5-4级/齿轮箱
G40-1 510 6.8 2.2-4级/齿轮箱 510 5.6 3-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 4
380 5.1 1.5-4级/齿轮箱 380 4 2.2-4级/齿轮箱
252 2.65 1.1-6级/齿轮箱 252 2.2 1.5-6级/齿轮箱
G50-1 510 13.8 4-4级/齿轮箱 510 11.5 5.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 5.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-1 510 20.8 7.5-4级/齿轮箱 510 16 11-4级/齿轮箱 63～630 1～20 11
380 15.6 7.5-4级/齿轮箱 380 12 11-4级/齿轮箱
252 7.8 5.5-6级/齿轮箱 252 6 7.5-6级/齿轮箱
G70-1 510 26 11-4级/齿轮箱 510 20 11-4级/齿轮箱 56～560 1～22 11
380 17 7.5-4级/齿轮箱 380 13 11-4级/齿轮箱
252 9.1 7.5-6级/齿轮箱 252 7 7.5-6级/齿轮箱
G85-1 380 32 11-4级/齿轮箱 380 25 15-4级/齿轮箱 37～370 2～24 15
252 21 7.5-6级/齿轮箱 252 16 11-6级/齿轮箱
189 11 5.5-8级/齿轮箱 189 8 11-8级/齿轮箱
G105-1 380 80 15-4级/齿轮箱 380 65 22-4级/齿轮箱 29～290 3～50 22
252 44 15-6级/齿轮箱 252 34 22-6级/齿轮箱
189 29 11-8级/齿轮箱 189 22 15-8级/齿轮箱
G135-1 380 132 37-4级/齿轮箱 380 120 45-4级/齿轮箱 18～180 3～56 45
252 95 30-6级/齿轮箱 252 80 37-6级/齿轮箱
189 65 18.5-6级/齿轮箱 189 53 30-8级/齿轮箱


双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号 压力0.8Mpa 压力1.2Mpa 可调转数
转数
(r/min)		 流量
(m3/h)		 电动机
功率
(kw)		 转数
(r/min)		 流量
(m3/h)		 电动机
功率
(kw)		 转数
(r/min)		 流量
(m3/h)		 电动机
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6级 960 0.8 1.5-6级 125～1250 0.1～1.5 1.5
720 0.8 1.1-8级 720 0.5 1.5-8级
510 0.4 1.1-4级/齿轮箱 510 0.3 1.1-4级/齿轮箱
G25-2 960 2.4 1.5-6级 960 2 2.2-6级 125～1250 0.1～3 2.2
720 1.5 1.1-8级 720 1.27 1.5-8级
510 1.08 1.1-4级/齿轮箱 510 0.9 1.5-4级/齿轮箱
G30-2 960 3.6 3-6级 960 3 3-6级 125～1250 0.2～4 3
720 2.28 1.5-8级 720 1.9 2.2-8级
510 1.63 1.5-4级/齿轮箱 510 1.35 2.2-4级/齿轮箱
G35-2 720 4.8 3-8级 720 4.04 4-8级 125～890 0.3～5 4
510 3.36 2.2-4级/齿轮箱 510 2.8 3-4级/齿轮箱
380 1.92 1.5-4级/齿轮箱 380 1.60 2.2-4级/齿轮箱
G40-2 510 6.8 4-4级/齿轮箱 510 5.6 5.5-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 5.5
380 5.1 3-4级/齿轮箱 380 4 4-4级/齿轮箱
252 2.65 2.2-6级/齿轮箱 252 2.2 3-6级/齿轮箱
G50-2 510 13.8 5.5-4级/齿轮箱 510 11.5 7.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 7.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-2 510 20.8 15-4级/齿轮箱 510 16 15-4级/齿轮箱 63～630 1～20 15
380 15.6 11-4级/齿轮箱 380 12 15-4级/齿轮箱
252 7.8 7.5-6级/齿轮箱 252 6 11-6级/齿轮箱
G70-2 510 26 15-4级/齿轮箱 510 20 18.5-4级/齿轮箱 56～560 1～22 18.5
380 17 11-4级/齿轮箱 380 13 15-4级/齿轮箱
252 9.1 11-6级/齿轮箱 252 7 11-6级/齿轮箱
G85-2 380 32 18.5-4级/齿轮箱 380 25 22-4级/齿轮箱 37～370 2～24 22
252 21 15-6级/齿轮箱 252 16 18.5-6级/齿轮箱
189 11 15-8级/齿轮箱 189 8 15-8级/齿轮箱
G105-2 380 80 30-4级/齿轮箱 380 65 37-4级/齿轮箱 29～290 3～50 37
252 44 30-6级/齿轮箱 252 34 30-6级/齿轮箱
189 29 22-8级/齿轮箱 189 22 22-8级/齿轮箱
G135-2 380 132 55-4级/齿轮箱 380 120 75-4级/齿轮箱 18～180 3～56 75
252 95 55-6级/齿轮箱 252 80 75-6级/齿轮箱
189 65 37-8级/齿轮箱 189 53 45-8级/齿轮箱


单、双级水煤浆工作泵的性能参数

泵 型 流量
(m3/h)		 工作压力(Mpa) 转数(r/min) 齿轮减速配套调速电机(kw)
G30-2 　～1 1.2 30～300 YCT160/4A-2.2
G35-2 　～2 1.2 30～300 YCT160/4A-2.2
G40-2 　～3 1.2 30～280 YCT160/4A-3
G50-1 　～4.5 0.6 28～280 YCT180/4A-4
G50-2 　～4.5 1.2 28～280 YCT200/4A-5.5
G60-1 　～6.5 0.6 25～250 YCT200/4A-5.5
G60-2 　～6.5 1.2 25～250 YCT200/4B-7.5
G70-1 　～8 0.6 25～250 YCT200/4B-7.5
G85-1 　～12.5 0.6 18～180 YCT225/4A-11
G105-1 　～20 0.6 14～140 YCT225/4B-15
G135-1 　～35 0.6 10～100 YCT250/4B-22

说明：
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。

G无极调速螺杆泵应用：

1、环境�；ぃ汗ひ滴鬯�、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框太滤机等设备。
2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业：输送原油。近年来尤其成功的抽吸地下千料之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田所和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业：各种发酵粘船工液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。

不锈钢污水螺杆泵使用注意事项：
1.G型单螺杆泵 严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定予。
2.G型单螺杆泵使用前必先确定运转方向，不得反转。
3.单螺杆泵输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
4.单螺杆泵新安装或�；旌蟮腉型单螺杆泵，不能立即起动，应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
5.单螺杆泵冬季应排队积液，防止冻裂。
6.单螺杆泵在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
7.G型单螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。

不锈钢调速螺杆泵选用指导：

  选用螺杆泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。

  泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许zui高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。

输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。

泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。

泵送清水时zui高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。


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